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MiR500 自主移动机器人改善工作环境并提升生产效率

关键词:      来源:迈肯思工控机箱     发布时间:2019-11-07 08:16
  

全球领先的国际农机设备与服务供应商格兰集团(Kverneland Group)每年要接收100,000 多个装载物料和组件的托盘。托盘里的物料和组件将在工厂中被加工并装配成农机设备成品,然后通过集装箱运出仓库。格兰集团位于丹麦菲英岛的生产工厂占地 55,000 平方米,拥有约 500 名员工,厂内还有大量动力托盘车和举升器穿梭在生产车间用于运送物料。为了改善工作环境并提升生产效率,该工厂目前正使用 MiR 协作移动机器人来减少内部物流运输车辆。

 

在工厂内部生产区域之间运送托盘的方式有许多种。行业内过去通常使用固定式滚筒输送机和链条输送机、人工操作托盘车或堆垛机、托盘举升器以及叉车在不同部门之间通过托盘搬运物料。


全球农机设备供应商格兰集团选择采用安静且无需人工操作的现代化机器人技术来完成这一项工作。通过部署 MiR500 自主移动机器人来运输坚硬的组件可显著改善车间工作环境,丹麦中部地区的格兰工厂操作员 Mikael Broberg 向我们证实了这一点。Mikael Broberg 已在格兰工厂工作了33 年,是一名金属加工和机器人焊接车间操作员,他很高兴自己无需再被工作车间中往来穿梭的堆垛机和托盘车分心。

 

每周多节省五个小时用于设备生产


Michael Broberg 表示“MiR500 机器人每周至少为我节省了五小时的物料运送时间,而且现在车间环境更安静了。我过去每天工作时要走 15,000 到 17,000 步,我一点都不怀念那些需要走到托盘堆垛机旁去运送物料的时光。现在,我可以专注于规划和生产工作,相比花时间走去物料部门运送组件和收集空托盘,现在的工作显然更有价值。这台机器人帮助我们减轻了工作负担、优化了工作流程,并且提高了工作安全性。我只需要在机器人的控制平板电脑上按一个键,它就能按照计划工作。”


Michael 亲眼见证了技术发展如何持续改善格兰工厂的工作环境。 他曾因为操作人员看错了方向而被驶来的托盘车和堆垛机碾轧过好几次,脚也曾被卡过一次。所以他非常关注车间的安全性。“如果格兰工厂能部署 10–20 台移动机器人来取代托盘车,那么车间安全性将会显著改善,因为机器人能够大大降低碰撞人员的风险。”Michael 说道。


MiR500 移动机器人的尺寸与托盘相同,每次能够举起并运输重达 500 公斤的物料,负责在格兰工厂的多个站点之间往返运送和收集托盘。它还配备托盘举升器,可自动为托盘架装卸托盘。MiR500 机器人能够每天 24 小时安全地穿梭于员工、货架和托盘车之间,每周代替员工行驶了大量的公里数。

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